型芯模振动生产检验井腔的工艺步骤

1.模具到位于坑内;

2.排水管孔预埋件放置于内外模板之间，混凝土支撑板放置于内模板顶部;

3.混凝土分配及振动成型;

4. 当混凝土超过支撑板达到井底厚度时，应轧制;

5. 将井室底板放置在内模板和外模板的顶部，并与支撑板连接;

6. 成品和外模板(包括底板和混凝土支撑板)从工作坑升起;

7. 提升至固化位置，将固化支架置于固化支架下方，拆除外部模板和井室底板;

8. 固化;

9. 将混凝土支撑板和排水管孔预埋件翻转并拆除;

10. 补室底板与混凝土支撑板之间的工作孔;

11. 到成品堆场。

由于芯模振动成形的原理是激振力水平传递，沿法线方向衰减，生产时井腔底部向上，井腔底部的成形须辅以较大的磨削压力，井腔底部的密实度不够;

维修时，井室底部向上，整体重心向上，结构不稳定，维修支撑高度不易控制，会造成井室底部千斤顶上升或轻微坍塌，造成底部裂缝;一般不采用此工艺形成带底的大直径整体井腔;

为了实现立即脱模养护，工艺步骤太多，养护支架、混凝土支撑板等模具构件用量也大;

养护后的修补孔(井底与混凝土支撑板之间的工作孔)，费时耗力(一般用掺有树脂的水泥浆配制)。

为了减少过度使用的问题模具组件(如混凝土养护支持和支撑板,国外早期的方法是把一块塑料或稍高一点的石棉板连接性能与混凝土内部模具,以便形成后,井室的壁厚是用来支持这个板的重量和底部的混凝土井室,以便它不会崩溃。

这种方法会在一定程度上破坏井室的整体结构，并人为地在板与混凝土之间建立诱导接头;采用这种脱模养护方法，需要增加井室壁厚，并充分保证混凝土的密实度，防止下沉。

根据以上情况，型芯模振动成型工艺适用于生产各种规格的圆形中小直径井室和竖井，具有生产效率高、产品质量好等干式生产优点。