全国服务热线1. 铸造成型或用振动辅助铸造成型工艺
浇注成型工艺的优点是成型工艺简单，产品形状和规格可根据模具任意成型，小批量生产灵活，产品外观光滑。
但与立即脱模的高频振动成型工艺相比，其缺点是模具投资大，生产能力小，工人劳动强度高，原辅材料、人工等生产成本高。
混凝土检测井的种类和规格很多，每组检测井由不同的部件组成。以输水检查井为例，一套预制混凝土检查井由井室(检查井主体，排水管接水部分)、井室顶板(井室与竖井之间的过渡和闭合)组成。
竖井(控制检查井高度和垂直通道，一般不进水)、合闸板或合闸环(检查井与井盖之间合闸)、调节环(微调检查井高度)等。在预制混凝土检验井行业标准(jc/t2241-2014)中，抛光井室的平面尺寸规格多达21种，每种高度配置2-3个，设计部门有50多种井室可供选择。
塑料混凝土用于浇筑成型。一般检查井和检查室的成型多为一个本体，底部有2-4个连接管开口。达到脱模强度的固化时间比普通排水管要长。蒸汽养护时间为5-6小时左右。如每班生产1520个单规格井室，与振动成型相比，立即(自然固化)模具脱模量为:(9-13套模具):(1套模具+ 15-20个底托)浇注成型工艺的模具成本是一笔巨大的支出，比排水管生产挂辊工艺和芯模振动工艺使用的模具数量和总成本更严重。
由于浇注成型工艺的生产成本较高，达到标准生产能力的模具数量较多，且成本巨大，常规批量预制混凝土检验井一般不采用该工艺生产。
2. 离心或吊辊成型工艺
如筒体与底板之间采用橡胶圈和柔性舌槽，筒体与底板之间预埋张力连接会增加产品成本。
采用原模具对检测井的竖井部分进行成型，是排水管厂家经济有效的方法。但在井腔内采用二次成型和装配会影响产品质量。井腔打孔，离心或挂辊成型时转速不到位或模具跳模，成品不致密，容易发生安全事故;如果在筒体与底板之间浇筑细骨料混凝土或砂浆，由于两者界面收缩程度不同，会产生裂缝;
3.芯模振动成型工艺
芯模振动成型工艺采用干式生产。芯模的高频整体振动使混凝土液化致密，并在一定程度上激活水泥，提高混凝土强度。混凝土密实度非常高，可以立即脱模，大大减少了成型模具的数量和整体成本。与湿法工艺相比，可降低原材料成本和人工成本。
