全国服务热线1.施工程序:
钢筋混凝土人孔:测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→钢筋绑扎、模板架设、现浇混凝土井壁(竖井)→井壁盖板安装→土方回填;
2. 施工方法:
(1)现场定位控制线、导桩、标准水平桩、开槽灰线尺寸由主管复检，并完成预检程序。
(2)按规定要求的顺序挖土，预留200厚土层，人工挖土至沟底，不得过度挖土。施工用主要机械工具:小型0.6m3反铲挖掘机、自卸车、铲车、夯锤、小车等。
(3)混凝土人孔模板安装
①模板准备:路基回填压实后，挖检查井，将基础垫边模板用木材制作。检查井挖好放线后，采用10 × 10cm见方的木模板，底板采用竹胶合板。井壁(井)模板安装安装。内部模板采用组合型钢模板，外部模板需在特殊部位进行配置。外模板采用竹胶合板，局部模板采用木模板支撑竖立。安装时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心回数、方数，用水平尺监测、调整模板顶标高。模板尺寸准确，表面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能够可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载;结构简单，拆装简单，便于钢筋的绑扎和安装以及混凝土的浇筑和养护。
②模板安装完成后进行模板验收，领班组织班组长和操作人员自检。自检合格后，由领班报质检员专项检查，自检合格后，报主管验收。按照质量标准接受自检、专项检验和移交检验。
(4)人孔钢筋的绑扎
①检验井的钢筋骨绑扎前，测量员应将检验井的控制线贴在底板的混凝土上，将控制线扣紧并布置在底板上的钢筋。有油渍、铁锈、泥土等的钢筋在使用前应清除;
②钢筋的交叉处用20-22 #金属丝紧固，中间部分可一一捆扎。三筋与周围板筋连接处的钢筋应逐个紧固，连接处绑扎应在中心及两端紧固。
③绑扎底板钢筋时，将预留的接缝钢筋绑扎在墙面上。预留的接箍应根据井室深度一次到位，位置应准确，与底箍连接牢固。底板上下钢筋之间的间距由弯曲钢筋控制。预留的销杆至少用三根水平杆捆绑，内、外两根杆之间应捆绑一根弯杆，以保证其稳定性。
④用于控制保护层的垫块应事先进行处理，确保使用时强度满足要求，垫块垂直、水平间距不得大于80cm。
(5)底板混凝土浇筑:垫层混凝土为C15，厚10cm，垫层标高严格控制在0 ~ - 5mm，养护，拆模。
①井壁(竖井)混凝土的浇筑应在模板、钢筋、预埋件验收合格，清洗、吹扫完毕后进行。
②混凝土拌合采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25(抗渗等级S6)。本工程结构要求满足长期接触污水的环境要求，并保证其耐久性。混凝土采用低碱普通硅酸盐水泥和无碱活性骨料配制。混凝土的碱含量控制在3kg/m3以内，并按设计要求和各项指标提前试拌。
③搅拌好的混凝土用卡车运输到施工现场，浇筑时用手推车用手直接送到浇筑点。在检查井内浇筑混凝土时，混凝土应置于溜槽内，浸没式振动器应使用进行振动。插紧后慢慢拉紧，插入点间距为150cm;底板顶面应用木铲压平。在浇筑井壁预留平台混凝土时，井壁混凝土浇筑与底板混凝土浇筑之间应间隔40-60min，防止捣筑不当。
④浇筑混凝土时，应设置专门的钢筋、模板观察人员，经常观察模板、钢筋、预埋孔、预埋管、销子杆是否有移动、变形或堵塞现象，并及时处理。
⑤混凝土浇注应连续进行。如间歇，应尽量缩短间隔时间。浇筑墙体时，应分层浇筑，在前一层混凝土初凝前浇筑二层混凝土。
⑥井壁(竖井)结构模板拆除后，应及时养护混凝土，并应经常浇水，确保混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面出现裂缝，混凝土表面应在凝固前搓压2-3次，然后用塑料布覆盖。
3.拆模板:
拆模板应实行混凝土拆模板应用制度。领班填写混凝土模板拆除申请单，经质检员和总工程师批准后，组织施工人员拆除模板。只有在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而受损后才能拆除模板。拆除时注意对混凝土的保护，严格防止砸、撬。
4. 检查井质量标准:
钢筋混凝土人孔施工方法:管道安装完毕后，人孔应及时布置完成。人孔结构为现浇钢筋混凝土底板，现浇井壁(井)形钢模板，安装预制井盖板。检查井一般按底板、井壁(井)的顺序进行。
轴底、轴面标高应准确，轴尺寸应符合设计要求。矩形井的壁须互相垂直，井的形状须是方形的，井的长轴应与侧面的平石平行;如轴为圆形，应悬挂中心线，检查轴的内径和圆度。井壁混凝土须平整密实，不得有空心化、裂缝等现象。井壁混凝土强度应满足设计要求。
应注意的质量问题:井面、井底标高误差超标，测量监测工作不严格;排水竖井、取水竖井砌筑尺寸误差超标，竖井合拢不均匀，砌砖层不一致，进水口与路面标高不匹配，施工没有严格按照标准图集的要求;井圈开裂，井盖安装不稳定，车辆通车时发生跳跃;砂浆强度不足，未严格按比例配制砂浆。
5. 回填:
①管道安装完毕，检查验收合格后进行回填。
②回填过程中需要拆除固定墙体支架时，应采用先下后上的方法。
③在管坑两侧回填碎石至管顶以上30cm处。回填应在两侧同时进行，防止管道位移，并用水压实。管顶以上30cm以上的回填土应分层压实，压实度应满足路基设计要求。
④回填时，罐内不得积水，不得回填污泥、腐殖质和有机物。回填土不得含有大块的砖石，大块土须破碎至10cm以下后方可回填。
⑤沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高到低进行，虚拟铺装层厚度为30cm。
⑥填填砂石时，按要求分层用平板振动器或手持轻夯机捣实，每层虚拟铺装厚度不得超过300mm。
