预制装配式钢筋混凝土检查井的应用

随着社会经济和技术的发展，为了在工程建设中实现降本增效，节能环保，降低技术人员的劳动强度，提高工程质量的进步，大力推动和发展新技术、新工艺、新材料、新技术。本文主要介绍装配式钢筋混凝土人孔新技术在工业园区排水工程中的应用。

装配式钢筋混凝土人孔简介

装配式钢筋混凝土检查井主要包括底座、井室、调节块、封闭盖板和井盖。在装配时，可根据现场井深合理选择检测井的装配方法，保证检测井的安装质量;混凝土底座主要用于检查井的支撑，上、下井室主要用于引入干支管和调整井室的高度，井盖安装在封闭盖板的上部。如果配置标准井室后仍有高度差，可使用调节块进行调节。与传统的砖配钢筋混凝土人孔相比，装配式钢筋混凝土人孔具有现场施工简单快速、施工周期短、井室稳定性好、密封性好、耐久性好、环保等特点。在满足质量要求的前提下，对人孔的尺寸和配筋进行优化，降低成本，使其经济合理。因此，装配式钢筋混凝土人孔被广泛应用于建筑小区的给排水、工业园区的消防和供热管网工程以及市政工程。

1. 施工准备工作

施工前，根据设计的施工图纸，对工业园区雨水、污水管网进行水平控制测量，确保检查井中心标高符合图纸设计要求，确定井中心位置。施工人员应根据施工图纸中检查井的标高、尺寸及与检查井连接的主支管尺寸，准确清点确定预制钢筋混凝土检查井的规格和数量，确保检查井的生产和采购。根据现场基坑开挖进度合理规划物资采购和动员。由于井室重量较大，为了便于组装和吊装，可在井室位置按编号卸井。对进入现场的检验井，要仔细检查检验井的尺寸、质量、数量和标识，并附合格证书和检验报告。

2. 基坑开挖及垫层施工

由于本项目为工业园区，室外管线较多，因此在开挖前需要对园区内所有管线进行详细设计，因此对管线进行综合布置，避免施工过程中不同管线交叉碰撞，耽误施工进度。基坑开挖应与管沟开挖同时进行。根据施工图纸认真勘察现场情况，确定管线位置及检查井的具体布置点，按图纸要求进行测量放样，根据检查井尺寸进行开挖。如有地表水，应做好基坑排水工作，并做好基坑边坡及周边的保护工作;在基坑开挖过程中，还应注意对附近构筑物的保护。附近土壤不应影响周边环境设施。开挖过程中如遇到原有管道设施，应及时向监理单位报告;在检查井中心处钉临时标志桩，控制基坑底部标高。由于预制混凝土检查井已配备底座，在基坑压实后，为了达到对基础均匀承重的效果，一般需要铺设一层50~100mm的砾石或砾石垫层。

3.检查井安装

待检查井基坑标高复核合格后，可采用机械和人工配合的方式组装检查井预制构件。首先检查各构件接口处是否有角塌、边塌、钢筋渗漏等情况。如发现问题，应及时处理。每个预制井组件都设计有相应的组装环和预留孔，其对称分布在组件的外壁周围。吊装时，吊装角度一般保持在60°以上，调整绳长，保持平稳有序的吊装，防止部件因碰撞而损坏。选择合理的吊装机械，由上至下依次吊装各预制构件。吊装过程中，人员不得站在基坑内，防止重物坠落造成人员受伤。吊装稳定后，工人配合组装，严格按照设计规范要求进行部件安装施工。

4. 检查油井及管道连接

由于管道和检查井是同时施工的，所以检查井组装好后，管道就可以铺设到检查井中。当管道与预制混凝土检查井连接时，用水泥砂浆填充插入管端与孔之间的空隙，形成刚性连接，并在砂浆中加入微膨胀剂。注意管端圆形截面不得变形。当管径较大时，应在管端设置临时支架。如果采用承口管，承口部分不应在下游出口端插入井壁。管道与检查井连接后，须在管道端连接部分的内、外井壁上做防水层，并满足检查井的整体防漏要求。

5. 井盖安装和回填试验

对井室上缘进行复核、测量，确保检查井标高准确、水平度，然后进行洗井施工、井盖安装、预留吊装口封堵。当管道与检查井连接完成后72小时，当界面处的水泥砂浆或其他界面材料凝固并具有一定强度时，对污水管网或组合管网应进行方形闭水试验，试验应分段进行，以便观察管道及界面的渗漏情况。按规范中密水试验技术要求观察渗漏点，记录渗漏量，测量渗漏时间，及时采取堵漏措施，待密水试验合格后方可进行回填。

6. 工艺特点

传统的检测井砌筑或混凝土井浇筑施工周期长，工艺复杂，质量受施工人员技术水平的影响。预制混凝土检验井组成的构件由工厂按照设计标准生产。井腔质量稳定、牢固耐用，抗渗性好，维修简单，环保好，不会对井腔造成损坏和侵蚀。施工只需要现场吊装，且工艺操作简单，机械化程度高，可有效保证施工进度。因此，与传统的砖检井或混凝土检井相比，可以有效缩短施工周期，提高施工质量，降低施工强度，减少环境污染，节约施工成本。